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影响数控刀具耐磨性的因素有哪些?你知道吗?

作者:北京优诚品市场部网址:http://www.浏览数:45 

  目前经济大环境不景气,行业竞争越来越激烈,利润空间越来越小,各大行业都进入了微利时期。可能在模具行业,数控刀具的耐磨性也是各大公司管理层所关心的问题之一。那影响数控刀具耐磨性有哪些因素呢?


  1、刀具材料


  刀具材料是决定刀具切削性能的最根本因素,对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度影响很大。


  刀具材料越硬,其耐磨性越好,硬度越高,冲击韧性越低,越容易崩。硬度和韧性是相互矛盾的,也是刀具生产厂家所应解决的一个关键问题,如何平衡硬度和韧度一直是各大厂家苦心研究的课题。


  2、刀具几何角度


  刀具选择合适的几何角度,有助于减小刀具的振动,刀具也不容易崩口。


  3、刀具的槽形


  选择适合的槽形有助于提高刀具的耐磨性,现在市场上比较通用的款是带点,这款刀片适合机床性能比较好的机床。如果机床性能比较差,选用带圆弧形的角度比较大的会比较好,这种刀具比较锋利,加工不锈钢也适合这种刀具。


    4、刀具涂层


  涂层刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦因数小和热导率低等特性,切削时可比未涂层刀具提高刀具寿命3~5倍以上,提高切削速度20%~70%,提高加工精度0.5~1级,降低刀具消耗费用20%~50%。


  但是不同的基体适合不同的涂层,有的适合物理涂层,有的适合化学涂层,物理涂层使用范围比化学涂层要广泛些。


  5、刀具刃口强化


  刀具刃口的钝化是一个还不被人们普遍重视,而又十分重要的问题。用金刚石砂轮磨后的硬质合金刀具切削刃,存在程度不同的微观缺口(即微小崩刃与锯齿)。


  在涂层前必须经过刀口喷砂处理,才能保证涂层的牢固性和使用寿命。刀具喷砂的目的,就是解决刀具磨后的刃口微观缺口的问题,减小其锋利度,达到圆滑平整,既坚固又耐用的目的。


   6、操作工人设定的加工参数


  转速越高,刀具使用寿命越短,不过产品的光洁度也会更好。


  当然影响刀具耐磨性的还有很多其他方面的原因。


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